水泥生產設備主要是指根據水泥熟料干法和濕法生產線的主要設備。其中最最主要的水泥生產設備有：回轉窯，根據水泥生產干法和濕法的生產方法又分濕法回轉窯、干法回轉窯和半干法回轉窯。
回轉窯是指旋轉煅燒窯（俗稱旋窯），屬于建材設備類?；剞D窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。 水泥回轉窯是水泥熟料干法和濕法生產線的主要設備?；剞D窯廣泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、環(huán)保等工業(yè)。該回轉窯由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動裝置，活動窯頭，窯尾密封裝置，噴煤管裝置等部件組成?；剞D窯的窯體與水平呈一定的傾斜，整個窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置，傳動系統(tǒng)除設置主傳動外，還設置了在主電源中源斷時仍能使窯體轉動，防止窯體彎曲變形的輔助傳動裝置，窯頭、窯尾密封裝置采用了先進的技術，保證了密封的可靠性。 我廠生產的回轉窯結構堅固、運轉平穩(wěn)、出窯產品質量高，并可為用戶提供先進的高效立筒預熱器、五級旋風預熱器。
水泥生產的布局是在礦區(qū)建立水泥熟料生產線，在大、中城市附近也就是靠近水泥銷售市場建立水泥粉磨站。水泥混合材大部分是城市產生的工業(yè)廢渣，水泥粉磨站可以極大地消化城市附近的礦渣、粉煤灰、爐渣、煤矸石等工業(yè)廢渣，是一個綠色環(huán)保的產業(yè) 我廠提供的水泥粉磨站采用的工藝流程最簡單、操作最方便、工藝設備最少、投資少、節(jié)電、環(huán)保、可以摻加更多混合材等優(yōu)勢。
1、破碎：是用機械方法縮小物料粒度的過程。破碎物料主要有壓碎、擊碎、磨碎、劈碎四種方式。
采用的破碎設備有顎式破碎機、錐式破碎機、輥式破碎機、錘式破碎機、反擊式破碎機等。破碎作業(yè)有一級、二級甚至三級破碎的程序。采用幾級破碎，主要取決于破碎機的技術性能。一般級數越少越好。但不論選用幾級或選用什么樣的破碎機，石灰石破碎系統(tǒng)的出料粒度必須滿足生料磨入磨要求，在我國一般為20-25mm。
2、烘干
在干法粉磨時，入磨物料平均水分應控制在1-2%以內，但天然物料水分一般都遠遠超過這一范圍，因此物料必須烘干，滿足這一要求。水泥廠采用的烘干方法有兩種：一種是粉磨過程中同時進行烘干，即利用烘干兼粉磨的設備；另一種是采用單獨的烘干設備，物料烘干后再進行入磨。主要的烘干設備有：回轉式烘干機、懸浮式烘干機和硫態(tài)化烘干機。
3、粉磨破碎與烘干后的物料，通過配料過程和配料設備送至生料磨進行粉磨；粉磨系統(tǒng)主要有開路和閉路兩種。
開路系統(tǒng)：在粉磨過程中，當物料一次通過磨機后即為 產品。
閉路系統(tǒng)：當物料出磨后經過分級設備（選粉機）選出 產品，而使粗料返回磨內再磨。
